يكمن تعقيد الفولاذ المقاوم للصدأ في خصائصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة. أولاً ، تسبب صلابةها عالية تآكل الأدوات الشديد أثناء القطع وتتطلب استبدالًا متكررًا ، مما لا يزيد من تكاليف الآلات فحسب ، بل يقلل أيضًا من كفاءة الآلات. ثانياً ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بالتوصيل الحراري السيئ ، ويصعب تبديد الحرارة المتولدة أثناء القطع بسرعة ، مما يؤدي إلى زيادة الأدوات ودرجات حرارة الشغل ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأدوات وتشوه الشغل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتصلب أثناء الآلات ، مما يزيد من قوى القطع ويزيد من صعوبة الآلات.
هذه التحديات بارزة بشكل خاص عند تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. غالبًا ما تتطلب طرق الآلات التقليدية التثبيت والموضع المتعدد في الشغل ، مما لا يزيد من خطر أخطاء الآلات فحسب ، بل يطيل أيضًا دورة الآلات. لذلك ، أصبحت كيفية كيفية مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة ودقة مشكلة ملحة يجب حلها في صناعة التصنيع.
استجابة لتحديات تصنيع الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ ، توفر تقنية الآلات المركب الدقة مركبة محول حلاً فعالاً. تجمع هذه التكنولوجيا بين الدوران والطحن ، ومن خلال تصنيع الارتباط متعدد المحاور ، فإنها تحقق تصنيعًا فعالًا ودقيقًا للأشكال الهندسية المعقدة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. تصنيع الارتباط متعدد المحاور للأشكال الهندسية المعقدة
تعتبر Multi-Axis Linkage Machining واحدة من المزايا الأساسية لتكنولوجيا الآلات الدقيقة المركب للطحن. من خلال نظام تحكم متكامل للغاية ، يمكن وضع المغزل والأداة ونقلها بدقة عالية في الاتجاهات الثلاثة لـ X و Y و Z. في نفس الوقت ، عن طريق تدوير البرج أو القرص الدوار لتبديل أدوات مختلفة يمكن تحقيق تحول ، والطحن ، والحفر ، والتنصت وطرق المعالجة الأخرى. لا تلبي طريقة معالجة الارتباط المتعددة المحاور هذه متطلبات المعالجة للأشكال الهندسية المعقدة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا يحسن كفاءة المعالجة والدقة.
2. تحسين مسارات الأدوات ومعلمات القطع
عند معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن اختيار مسارات الأدوات ومعلمات القطع له تأثير حيوي على كفاءة المعالجة وجودة السطح. محول تحول وعلاج الدقة المركبة تقلل التكنولوجيا من قوة القطع وتراكم الحرارة عن طريق تحسين مسارات الأدوات ومعلمات القطع ، وبالتالي تقليل تآكل الأدوات وتشوه الشغل. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام مسار القطع الحلزوني إلى تقليل قوة القطع وارتداء الأدوات ؛ اختيار سرعة القطع الصحيحة ومعدل التغذية يمكن أن يوازن بين كفاءة القطع وجودة السطح.
3. قلل من عدد أوقات التثبيت
غالبًا ما تتطلب أساليب المعالجة التقليدية التثبيت والوضع المتعدد في الشغل ، مما لا يزيد فقط من خطر الأخطاء في المعالجة ، ولكن أيضًا يطيل دورة المعالجة. يقلل تقنية تشغيل الآلات المركب المركب للمحول من التثبيت المتعدد لقطعة العمل من خلال طريقة تصنيع مركب ، وتجنب فقدان الدقة الناتجة عن أخطاء التثبيت. في واحدة من التثبيت ، يمكن إكمال عمليات تصنيع متعددة مثل الدوران والطحن والحفر ، وبالتالي تحسين كفاءة الآلات والدقة.
في مجال الفضاء الجوي ، تستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في تصنيع المكونات الرئيسية مثل شفرات المحرك وأقراص التوربينات. هذه المكونات ليست معقدة في الشكل فحسب ، بل لها أيضًا متطلبات عالية للغاية لدقة الأبعاد وجودة السطح. يمكن أن يحقق استخدام تقنية تشغيل المحول والطحن الدقيق للآلات المركب بتعويضات فعالة ودقيقة لهذه المكونات. من خلال تحسين مسار الأداة ومعلمات القطع ، يتم تقليل تآكل الأدوات وتشوه الشغل ، ويتم تحسين كفاءة الآلات وجودة السطح. تقلل طريقة الآلات المركبة من التثبيت المتعدد لشغل العمل ، وتجنب فقدان الدقة الناجمة عن أخطاء التثبيت ، وتضمن أن دقة الأبعاد وتسامح الموضع للمنتج النهائي تلبي المعايير الأكثر صرامة.
في مجال الأجهزة الطبية ، يتم استخدام مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع المكونات الرئيسية مثل الأدوات الجراحية والزرع. هذه المكونات لها متطلبات عالية للغاية لدقة الآلات وجودة السطح لضمان سلامتها وموثوقيتها أثناء الاستخدام. يمكن أن يحقق استخدام طحن المحول وتحول تقنية الآلات الدقيقة المركب تصنيعًا دقيقًا لهذه المكونات لتلبية المعايير الصارمة للصناعة الطبية .
