قوة القطع هي القوة التي تطبقها الأداة على الشغل أثناء الدوران. لا يحدد حجمها درجة تشوه الشغل فحسب ، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على معدل التآكل للأداة وكفاءة الآلات وجودة الآلات. في الدقة للآلات من الفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، قد تتسبب قوة القطع المفرطة في تشوه الشغل ، وزيادة خشونة السطح ، وحتى تسبب مشاكل خطيرة مثل تقطيع الأدوات والكسر. على العكس من ذلك ، قد تقلل قوة القطع الصغيرة جدًا من كفاءة الآلات وتزيد من تكاليف الآلات. لذلك ، فإن السيطرة المعقولة على قوة القطع هي المفتاح لضمان جودة تصنيع الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش.
تعتبر المعلمات القطع ، بما في ذلك سرعة التغذية ، وعمق القطع ، وسرعة المغزل ، وما إلى ذلك ، العوامل الرئيسية التي تؤثر على قوة القطع. يعد وضع هذه المعلمات من الناحية العلمية هو المفتاح للتحكم في قوة القطع وضمان جودة الآلات.
سرعة التغذية: تشير سرعة التغذية إلى السرعة التي تتحرك بها الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. في الدقة الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، يجب أن ينظر اختيار سرعة التغذية بشكل شامل في عوامل مثل صلابة المواد ، ومقاومة ارتداء الأدوات ، ومتطلبات دقة الآلات. بشكل عام ، بالنسبة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ذات صلابة أعلى ، يجب اختيار سرعة التغذية المنخفضة لتقليل قوة القطع وارتداء الأدوات.
عمق القطع: يشير عمق القطع إلى الحد الأقصى للعمق الذي تقطعه الأداة إلى قطعة العمل. يحتاج اختيار عمق القطع أيضًا إلى وزن العلاقة بين كفاءة المعالجة وقوة القطع. في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، سيزيد عمق القطع المفرط قوة القطع وارتداء الأدوات ، في حين أن عمق القطع الصغير جدًا قد يقلل من كفاءة المعالجة. لذلك ، يجب اختيار عمق القطع المناسب وفقًا لحالة المعالجة المحددة.
سرعة المغزل: تشير سرعة المغزل إلى سرعة الدوران في مغزل المخرطة. يؤثر اختيار سرعة المغزل بشكل مباشر على قوة القطع وكفاءة المعالجة. في معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن تؤدي زيادة سرعة المغزل بشكل مناسب إلى تقليل قوة القطع ، ولكن السرعة المرتفعة للغاية قد تتسبب في زيادة تآكل الأدوات وحتى تسبب اهتزاز الماكينة. يجب ضبط سرعة المغزل بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل مادة الأدوات والهندسة ، وخصائص المواد الشغل ، إلخ.
المواد الأداة والهندسة هي عامل مهم آخر يؤثر على قوة القطع. يعد اختيار مادة الأداة والهندسة المناسبة ذات أهمية كبيرة للسيطرة على قوة القطع وتحسين جودة المعالجة.
مادة الأداة: في المعالجة الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، تشمل مواد الأدوات الشائعة الاستخدام كربيد الأسمنت ، السيراميك ، نيتريد البورون المكعب (CBN) ، إلخ من معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم أدوات كربيد على نطاق واسع بسبب انخفاض تكلفتها وكفاءتها عالية المعالجة ؛ تتمتع أدوات السيراميك بمقاومة حرارة أعلى ومقاومة للارتداء ، وهي مناسبة للقطع عالي السرعة ؛ تعد أدوات CBN مثالية لمعالجة المواد التي يصعب تجهيزها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب صلابةها العالية للغاية ومقاومة التآكل.
هندسة الأدوات: هندسة الأداة ، بما في ذلك زاوية أشعل النار ، الزاوية الخلفية ، شكل الحافة المتطورة ، وما إلى ذلك ، لها تأثير مهم على حجم وتوزيع قوى القطع. في الآلات الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، يجب اختيار هندسة الأداة المناسبة وفقًا لعوامل مثل متطلبات الآلات وخصائص المواد ومواد الأدوات. على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ مع صلابة أعلى ، يجب اختيار الأدوات ذات زوايا أشعل النار الأكبر وزوايا الخلفية الأصغر لتقليل قوى القطع وارتداء الأدوات ؛ بينما بالنسبة لأجزاء الرش التي تتطلب تصنيعًا عالي الدقة ، يجب اختيار الأدوات ذات الحواف الحادة وزوايا أشعل النار الأصغر لتحسين دقة الآلات والتشطيب السطحي.
يلعب سائل القطع دورًا في التبريد والتشحيم والتنظيف في تصنيع الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش. يعد اختيار سائل القطع الصحيح ذا أهمية كبيرة للسيطرة على قوة القطع ، وتحسين جودة المعالجة وتوسيع عمر الأداة.
أنواع سائل القطع: تنقسم السوائل بشكل أساسي إلى فئتين: سوائل القطع القائمة على الماء وسوائل القطع القائمة على الزيت. تتمتع سوائل القطع القائمة على الماء بخصائص تبريد وتنظيف جيدة ، وهي مناسبة لعمليات القطع عالية السرعة والمعالجة المولدة للحرارة ؛ في حين أن سوائل القطع القائمة على الزيت لها تزييت أفضل وخصائص الوقاية من الصدأ ، وهي مناسبة لعمليات المعالجة مع متطلبات دقة عالية المعالجة وسهلة توليد حرارة الاحتكاك. في المعالجة الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، يجب اختيار النوع المناسب من سائل القطع وفقًا لعوامل مثل متطلبات المعالجة وخصائص المواد ومعلمات القطع.
تطبيق سائل القطع: تشمل طرق تطبيق سائل القطع الرش والانغماس والرش. في المعالجة الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، يجب تحديد طريقة تطبيق سائل القطع المناسبة وفقًا لمعدات المعالجة ومتطلبات المعالجة. على سبيل المثال ، بالنسبة لعمليات القطع عالية السرعة ، يجب استخدام الرش أو الرش لضمان أن سائل القطع يمكن أن يصل بالكامل إلى منطقة القطع ولعب دور تبريد وتزييت جيد ؛ بينما ل أجزاء الرشية ذات متطلبات دقة المعالجة العالية ، يجب استخدام الانغماس لضمان أن سائل القطع يمكن أن يخترق بالكامل بين الشغل والأداة لتقليل الاحتكاك والارتداء.
في الدقة الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الرشاش ، فإن مراقبة وتحسين جودة الآلات هي بنفس القدر من الأهمية. من خلال المراقبة في الوقت الفعلي لقوة القطع والاهتزاز ودرجة الحرارة والمعلمات الأخرى أثناء عملية الآلات ، يمكن أن يضمن الكشف في الوقت المناسب ومحلول المشكلات استقرار وموثوقية جودة الآلات.
مراقبة القوة: من خلال تثبيت مستشعر قوة القطع والمراقبة في الوقت الفعلي لتغييرات قوة القطع أثناء الآلات ، يمكن اكتشاف مشاكل مثل ارتداء الأدوات وتشوه الشغل في الوقت المناسب ، ويمكن اتخاذ تدابير التعديل المقابلة.
مراقبة الاهتزاز: يعتبر اهتزاز أداة الآلة أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة الآلات. من خلال تثبيت مستشعر الاهتزاز والمراقبة في الوقت الفعلي للاهتزاز أدوات الآلة ، يمكن اكتشاف مشاكل مثل فشل أداة الماكينة أو معلمات الآلات غير المعقولة في الوقت المناسب ، ويمكن إجراء التعديلات والتحسينات المقابلة.
مراقبة درجة الحرارة: قد تتسبب الحرارة المتولدة أثناء القطع في تشوه الشغل وارتداء الأدوات. عن طريق تثبيت مستشعر درجة الحرارة والمراقبة في الوقت الفعلي للتغيرات في درجة الحرارة أثناء التصنيع ، يمكن ضبط معلمات القطع وتدفق سائل القطع في الوقت المناسب لضمان استقرار وموثوقية جودة الآلات.
