تعتبر أدوات الآلة المركزية في الدوران والطحن معدات مهمة للآلات الدقيقة الحديثة. أنها تدمج وظائف الدوران والطحن. من خلال نظام CNC عالي الدقة للتحكم في عملية الآلات ، يمكنهم إدراك تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية. في تصنيع أسطح الختم النحاسية الكبيرة المكبس ، يعد تطبيق أدوات الجهاز المركب للطفر والطحن مهمًا بشكل خاص.
تتبنى أدوات تشغيل الآلات المركبة في الدوران والطحن أنظمة محرك المؤازرة المتقدمة وهياكل السكك الحديدية الدقيقة لضمان الصلابة العالية والدقة العالية لأدوات الماكينة. من خلال التحكم الدقيق لنظام CNC عالي الدقة ، يمكن تحقيق المراقبة في الوقت الفعلي وتعديل عملية التصنيع لضمان تلبية تسطيح سطح الختم المُصنَّع في متطلبات التصميم. تدعم أدوات الجهاز المركب للطحن والطحن أيضًا تصنيع مواد متعددة وأشكال متعددة ، مما يلبي احتياجات أسطح الختم المخصصة للمكبس.
يعد نظام CNC عالي الدقة هو جوهر أداة المركب المركب والطحن. وهي مسؤولة عن التحكم في مسار الحركة ، وعلاجات القطع ، وما إلى ذلك من أداة الآلة لضمان استقرار ودقة عملية الآلات. في تصنيع المكبس الكبير أسطح ختم النحاس ، دور أنظمة CNC عالية الدقة بارزة بشكل خاص.
يمكن أن تقوم أنظمة CNC عالية الدقة تلقائيًا بإنشاء مسارات المعالجة واستراتيجيات القطع على أساس معلمات المعالجة المسبقة والرسومات. تتضمن هذه المعلمات سرعة القطع ، وسرعة التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك ، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة سطح الختم المعالجة. من خلال تحسين هذه المعلمات ، يمكن ضمان استقرار وكفاءة عملية المعالجة.
أنظمة CNC عالية الدقة لها وظائف مراقبة وتعديل في الوقت الفعلي. أثناء عملية المعالجة ، يمكن لنظام CNC مراقبة حالة الحركة وقطع معلمات أداة الآلة في الوقت الفعلي. بمجرد العثور على خلل أو انحراف ، سيتم تعديله على الفور لضمان استمرارية ودقة عملية المعالجة. تعتبر وظيفة المراقبة والتعديل هذه في الوقت الفعلي ضرورية لضمان الدقة العالية لسطح الختم.
في معالجة أسطح الختم النحاسية الكبيرة ، يكون التحكم في معلمات القطع هو المفتاح. تشمل معلمات القطع سرعة القطع ، وسرعة التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك ، والتي تؤثر بشكل مباشر على توليد قوة القطع والحرارة. سيكون لقوة القطع المفرطة والحرارة تأثير سلبي على خصائص المواد ، مما يؤدي إلى عيوب مثل التشوه والشقوق على سطح الختم.
من أجل تجنب هذا الموقف ، يجب التحكم في معلمات القطع بشكل صارم. يجب تحديد سرعة القطع وسرعة التغذية المناسبة وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات المعالجة. بالنسبة للمواد النحاسية ، بسبب الموصلية الحرارية الجيدة ، يمكن اختيار سرعة قطع أعلى ؛ ولكن في الوقت نفسه ، ينبغي أيضًا النظر في تأثير عمق القطع لتجنب قوة القطع المفرطة الناجمة عن عمق القطع المفرط. يجب تعيين معلمات القطع في الأقسام وفقًا لمسار المعالجة واستراتيجية القطع لضمان استقرار وتوحيد عملية المعالجة بأكملها.
يجب أيضًا اختيار أدوات القطع والسوائل المناسبة. تؤثر جودة ودقة أدوات القطع بشكل مباشر على جودة سطح الختم المعالجة ؛ في حين أن سائل القطع يمكن أن يقلل من درجة حرارة القطع وقوة القطع ، ويحسن كفاءة المعالجة وجودةها.
في معالجة أسطح الختم النحاسية الكبيرة ، تعد المراقبة والتعديل في الوقت الفعلي وسيلة مهمة لضمان جودة المعالجة. من خلال وظيفة المراقبة في الوقت الفعلي لنظام CNC عالي الدقة ، يمكن اكتشاف الظروف غير الطبيعية في عملية المعالجة ، مثل قوة القطع المفرطة ، والاهتزاز المفرط ، وما إلى ذلك ، في الوقت المناسب ، ويمكن إجراء تعديلات على الفور.
يجب إنشاء نظام مراقبة كامل لمراقبة حالة الحركة ومعلمات قطع أداة الآلة في الوقت الفعلي. يمكن عرض بيانات المراقبة هذه في الوقت الفعلي على شاشة عرض نظام CNC ، أو نقلها عن بُعد إلى الكمبيوتر من خلال نظام نقل البيانات للتحليل والمعالجة.
يجب ضبط معلمات المعالجة في الوقت المناسب وفقًا لبيانات المراقبة. بمجرد العثور على الظروف غير الطبيعية مثل قوة القطع المفرطة أو الاهتزاز المفرط ، يجب تقليل سرعة القطع أو سرعة التغذية على الفور لتقليل قوة القطع والاهتزاز. في الوقت نفسه ، يجب فحص استخدام أدوات القطع وسوائل القطع للتأكد من أنها في حالة عمل جيدة.
يجب أيضًا الحفاظ على أداة الآلة وخدمتها بانتظام. ويشمل ذلك تنظيف رقائق القطع وبقع الزيت داخل أداة الماكينة ، والتحقق من تآكل قضبان التوجيه ومسامير الرصاص ، وضبط دقة أداة الآلة. يمكن أن تضمن أعمال الصيانة والعناية هذه الدقة العالية واستقرار الأداة الآلية وتوفر ضمانًا لمعالجة الأسطح عالية الجودة.
بعد معالجة سطح الختم النحاسي للمكبس الكبير ، يلزم مراقبة الجودة والتفتيش. من خلال معدات وأساليب الاختبار المتقدمة ، يتم اختبار وتقييم التسطيح ، خشونة السطح ، صلابة وغيرها من المؤشرات لسطح الختم المعالج. يمكن أن تعكس بيانات الاختبار هذه بشكل حدسي جودة المعالجة وتوفر أساسًا للتحسين والتحسين اللاحقين.
يجب اختيار معدات الاختبار المناسبة والأساليب. من أجل اكتشاف التسطيح وخشونة السطح ، يمكن استخدام معدات الاختبار عالية الدقة مثل مقاييس التداخل بالليزر والبدن البصري ؛ للكشف عن الصلابة ، يمكن استخدام معدات الاختبار الخاصة مثل اختبار الصلابة. معدات الاختبار هذه دقيقة للغاية وموثوقة ، ويمكن أن تضمن دقة نتائج الاختبار.
يجب تقييم جودة المعالجة وتحسينها بناءً على نتائج الاختبار. بمجرد العثور على مشاكل الجودة أو المنتجات المعيبة ، يجب تحليل الأسباب والتحقيق فيها على الفور ، ويجب اتخاذ تدابير التحسين المقابلة. قد تتضمن مقاييس التحسين هذه تعديل معلمات القطع ، واستبدال أدوات القطع ، وتحسين مسارات المعالجة ، وما إلى ذلك. من خلال تحسين عملية المعالجة وتحسينها باستمرار ، يمكن التأكد من أن سطح الختم المعالج له دقة عالية وأداء ممتاز.
