قوة القطع هي النتيجة المباشرة للتفاعل بين الأداة والشغل أثناء عملية القطع ، ويؤثر حجمها بشكل مباشر على كفاءة القطع وارتداء الأدوات. قطع الحرارة هي الحرارة الناتجة عن الاحتكاك والتشوه البلاستيكي أثناء عملية القطع. سوف تتسبب حرارة القطع المفرطة في تشوه حراري في قطعة العمل والارتداء الحراري للأداة ، مما يؤثر على دقة الآلات. تعد سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع هي المعلمات الثلاثة الأكثر أهمية في عملية القطع ، ويرتبط اختيارها مباشرة بتوليد قوة القطع وخفض الحرارة.
سرعة القطع: تشير سرعة القطع إلى السرعة التي تتحرك بها الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. مع زيادة سرعة القطع ، ستزداد قوة القطع والحرارة وفقًا لذلك. ومع ذلك ، فإن سرعة القطع المفرطة ستؤدي إلى ارتداء الأداة بسرعة وقد تتسبب في كسر الأداة. لذلك ، عند قطع المواد التي يصعب تجهيزها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الضروري تحديد سرعة القطع بشكل معقول لتحقيق التوازن بين كفاءة القطع وعمر الأداة.
معدل التغذية: يشير معدل التغذية إلى كمية المواد التي تم إزالتها لكل ثورة من الأداة. ستؤدي زيادة معدل التغذية إلى تحسين كفاءة القطع ، ولكنها ستزيد أيضًا من قوة القطع وخفض الحرارة. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد يتسبب معدل التغذية المفرط في تآكل الأدوات المفرط والتشوه الحراري في الشغل. لذلك ، من الضروري تحديد معدل التغذية بشكل معقول وفقًا لمادة العمل وأداء الأداة.
عمق القطع: يشير عمق القطع إلى الحد الأقصى للعمق الذي تقطعه الأداة إلى قطعة العمل. ستؤدي الزيادة في عمق القطع إلى تحسين كفاءة القطع ، ولكنها ستزيد أيضًا من قوة القطع وخفض الحرارة. بالنسبة للمواد التي يصعب تجهيزها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد يتسبب عمق القطع المفرط في تآكل الأدوات الشديد وتدهور جودة سطح قطعة العمل. لذلك ، عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، من الضروري تحديد عمق القطع بعناية.
يوفر تقنية المعالجة المركب والطحن ، مع مزايا العملية الفريدة وقدرات التحكم الدقيقة في المعلمات ، حلولًا عالية الجودة للإنتاج المخصص لـ أجزاء كم من الفولاذ المقاوم للصدأ . فيما يتعلق بتقليص إعداد المعلمات ، تعتمد تقنية المعالجة المركبة في الدوران والطحن الاستراتيجيات التالية:
تحسين المعلمة استنادًا إلى خصائص المواد: وفقًا لخصائص القطع للمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، يحدد تقنية المعالجة المركب للطحن والطحن سرعة القطع المعقولة ومعدل التغذية وعمق القطع من خلال التجارب وتحليل المحاكاة. ينظر اختيار هذه المعلمات بشكل كامل في صلابة ، والتوصيل الحراري ، وخصائص تشوه البلاستيك من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن كل من كفاءة المعالجة العالية والحد الأدنى من قوة القطع والحرارة يمكن الحفاظ عليها أثناء عملية القطع.
المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الديناميكي: تم تجهيز أداة آلة الطحن بأجهزة استشعار وأنظمة تحكم عالية الدقة ، والتي يمكنها مراقبة المعلمات الرئيسية مثل قوة القطع وخفض الحرارة في عملية القطع في الوقت الفعلي. عندما يتم اكتشاف معلمات القطع للانحراف عن نطاق الإعداد المسبق ، يمكن لنظام التحكم تلقائيًا ضبط معلمات القطع للحفاظ على حالة قطع مستقرة. تتيح هذه المراقبة في الوقت الفعلي وقدرة التعديل الديناميكي تقنية الطحن من الحفاظ على دقة المعالجة العالية والاستقرار عند معالجة أجزاء الأكمام الفولاذية المقاوم للصدأ.
تلبس الأدوات التنبؤ والتعويض: تقنية الطحن لديها أيضا وظيفة تنبؤات ارتداء الأدوات والتعويض. من خلال مراقبة تآكل الأداة ، يمكن لنظام التحكم التنبؤ بالحياة المتبقية للأداة وضبط معلمات القطع تلقائيًا عند الضرورة للتعويض عن أخطاء المعالجة الناتجة عن ارتداء الأدوات. لا تعمل هذه الوظيفة فقط على تمديد عمر خدمة الأداة ، بل تعمل أيضًا على تحسين دقة المعالجة والاستقرار.
من خلال تحديد معلمات القطع بدقة ، تحقق تقنية الطحن التحكم الدقيق في عملية القطع. هذا لا يحسن كفاءة المعالجة فحسب ، بل يقلل أيضًا من تأثير قطع الحرارة وارتداء الأدوات على دقة الأجزاء. في الإنتاج المخصص لأجزاء الأكمام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أدى إعداد معلمة القطع الدقيقة إلى تحسين دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح للأجزاء. نظرًا لأن الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع يتم التحكم فيها بشكل فعال ، فقد تم حل مشكلة التشوه الحراري للأجزاء بشكل فعال.
