كمعدات معالجة الدقة الحديثة ، تلعب المخارط الأوتوماتيكية دورًا حيويًا في إنتاج أجزاء جذع الصمام مع قدراتها عالية الدقة والمعالجة عالية الكفاءة. بالمقارنة مع المخارط اليدوية التقليدية أو شبه التلقائية ، فإن المخارط الأوتوماتيكية لها مزايا كبيرة التالية:
المعالجة عالية الدقة: تستخدم المخارط الأوتوماتيكية أنظمة التحكم المتقدمة وآليات النقل الدقيقة لتحقيق المعالجة على مستوى ميكرون لقطع الجذعية الصمام ، مما يضمن أن دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع تلبي متطلبات التصميم. توفر إمكانية المعالجة عالية الدقة هذه أساسًا متينًا لطلاء النيكل اللاحق وتضمن توحيد وكثافة الطلاء.
إنتاج عالية الكفاءة: يدرك المخرطة التلقائية التحكم الآلي لعملية المعالجة من خلال التحكم في البرنامج مسبقًا. أثناء المعالجة ، يمكن للمخربة تلقائيًا إكمال القطع والتغذية والتراجع والإجراءات الأخرى ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. نظرًا لأن المخرطة التلقائية لها درجة عالية من دقة تحديد المواقع المتكررة ، يمكن أن يضمن اتساق جودة المعالجة لنفس دفعة من أجزاء جذع الصمام ، مما يقلل من معدل الخردة وتكاليف الإنتاج.
القدرة على التكيف القوية: يمكن للمخرطة التلقائية معالجة الأجزاء الجذعية الصمام من الأشكال والأحجام المختلفة ، مع القدرة على التكيف القوية. من خلال استبدال الأداة والتركيبات ، يمكن تحقيق معالجة أجزاء جذع الصمام من المواصفات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تدعم المخرطة التلقائية أيضًا مجموعة متنوعة من طرق المعالجة ، مثل الدوران ، الطحن ، الحفر ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات المعالجة المعقدة لأجزاء جذع الصمام.
في عملية إنتاج أجزاء جذع الصمام ، تتضمن عملية معالجة المخرطة التلقائية عادة الخطوات التالية:
الرسم تحليل وبرمجة: وفقًا لرسومات تصميم أجزاء STEM صمام ، يتم إجراء تحليل العملية والبرمجة. يحتاج المبرمج إلى اختيار معلمات المعالجة المناسبة ومسارات الأدوات وفقًا للشكل الهندسي ، ودقة الأبعاد ومتطلبات جودة السطح للأجزاء ، وكتابة برنامج المعالجة.
تحضير المواد والتشبؤ: قطع وتجهيز المادة النحاسية المسبقة وفقًا لمتطلبات رسومات التصميم للتأكد من أن جودة وحجم المواد تلبي متطلبات المعالجة. بعد ذلك ، قم بتثبيط المواد النحاسية على تركيبات المخرطة التلقائية لضمان أن يكون التثبيت ثابتًا وتحديد المواقع دقيقة.
الخشنة والشبه: في مرحلة الخشنة ، يزيل المخرطة التلقائية معظم المواد النحاسية بسرعة قطع أسرع ومعدل تغذية أكبر لتشكيل الشكل الأساسي لأجزاء جذع الصمام. في المرحلة شبه الدقيقة ، يعالج المخرطة أجزاء جذع الصمام مع كمية قطع أصغر ومعدل تغذية لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح.
التشطيب: في مرحلة التشطيب ، تستخدم المخرطة التلقائية أدوات عالية الدقة ومعلمات القطع لإجراء المعالجة النهائية لأجزاء جذع الصمام لضمان أن دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف تلبي متطلبات التصميم. تحتاج المخرطة أيضًا إلى أداء التشطيب على سطح أجزاء جذع الصمام لتحسين جودة السطح والالتصاق بطبقة طلاء النيكل.
فحص الجودة والتعبئة والتغليف: بعد اكتمال المعالجة ، يتم فحص أجزاء جذع الصمام ، بما في ذلك القياس الأبعاد ، وفحص الشكل ، والتحقق من الموقف ، وما إلى ذلك. بعد التأكد من أن جميع المؤشرات تلبي متطلبات التصميم ، يتم تنظيفها وتجفيفها وتعبئتها للتحضير لطلاء النيكل اللاحق.
توفر الدقة العالية والكفاءة العالية لمعالجة المخرطة التلقائية ركائز عالية الجودة لطلاء النيكل اللاحق. ركائز عالية الجودة لها مزايا مهمة التالية:
تحسين جودة الطلاء: نظرًا لدقة الأبعاد العالية وجودة السطح الجيدة لأجزاء جذع الصمام التي تتم معالجتها بواسطة المخرطة التلقائية ، يمكن أن تكون طبقة طلاء النيكل متصلة بالتساوي والكثث على سطح الركيزة لتشكيل حاجز واقٍ صلب. هذا لا يحسن فقط مقاومة التآكل لأجزاء جذع الصمام ، ولكن أيضًا يعزز مقاومة التآكل والصلابة.
تقليل تكاليف طلاء النيكل: يمكن للركائز عالية الجودة تقليل معدل الخردة ومعاد صياغة أثناء عملية طلاء النيكل ، مما يقلل من تكلفة طلاء النيكل. بسبب طبقة الطلاء الموحدة والكثيفة ، يتم تقليل استهلاك وتصريف سائل الطلاء النيكل ، وهو مفيد لحماية البيئة والتنمية المستدامة.
تحسين كفاءة الإنتاج: تقصر الكفاءة العالية لمعالجة المخرطة التلقائية دورة معالجة أجزاء جذع الصمام وتوفر وقتًا كافيًا للطلاء اللاحق للنيكل. هذا يفضي إلى التشغيل المستمر والإنتاج الدُفعات لخط الإنتاج ، ويحسن كفاءة الإنتاج .
