تجمع أداة Machine Compound Compound Machine بين خصائص معالجة المخروطات وآلات الطحن. من خلال وظيفة الارتباط متعدد المحاور ، يمكن أن يدرك المعالجة الدقيقة للأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة. تخترق هذه التكنولوجيا قيود طرق المعالجة التقليدية وتجعل من الممكن إكمال معالجة الأسطح المتعددة في تثبيت واحد. بالنسبة لأجزاء الأكمام النحاسية ، يمكن تحقيق معالجة الدوائر الداخلية والخارجية والوجوه النهائية والخيوط والأشكال الخاصة المختلفة من خلال وظيفة الربط متعدد المحاور لأداة مركب التحول والطحن.
تعقيد شكل أجزاء الأكمام النحاسية يتزايد ، والذي ينعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:
معالجة الدائرة الداخلية والخارجية: تحتوي أجزاء الأكمام النحاسية عادة على أسطح أسطوانية داخلية وخارجية. دقة الأبعاد وجودة السطح لهذه الأسطح الأسطوانية هي أمر بالغ الأهمية لأداء الأجزاء. غالبًا ما تتطلب أساليب المعالجة التقليدية تغييرات متعددة وتغييرات للأدوات ، والتي ليست فقط غير فعالة ، ولكن أيضًا عرضة للأخطاء.
نهاية معالجة الوجه: التوازي والرأسي للوجه النهائي لهما تأثير مهم على دقة المطابقة واستقرار أجزاء الأكمام النحاسية. غالبًا ما تجعل طرق المعالجة التقليدية من الصعب ضمان المعالجة عالية الدقة للوجه النهائي.
معالجة الخيوط: الخيط هو واحد من الميزات الشائعة لأجزاء الأكمام النحاسية ، وتؤثر دقة المعالجة وجودة السطح بشكل مباشر على أداء الأجزاء وحياة الأجزاء. غالبًا ما تكون طرق معالجة الخيوط التقليدية غير فعالة ويصعب ضمان دقة عالية.
معالجة الشكل الخاص: مع الابتكار المستمر للتصميم الصناعي ، أصبحت أشكال أجزاء الأكمام النحاسية أكثر تعقيدًا. تتطلب معالجة هذه الأشكال الخاصة أدوات آلية عالية الدقة وتقنية المعالجة المتقدمة لتحقيقها.
يمكن أن تدرك وظيفة الارتباط متعدد المحاور لأداة آلة الطحن المعالجة لمرة واحدة للشكل ثلاثي الأبعاد المعقد لأجزاء الأكمام النحاسية عن طريق برمجة مسار الحركة وقطع القطع للأداة. لا تعمل هذه التكنولوجيا على تحسين كفاءة المعالجة فحسب ، بل تضمن أيضًا الدقة العالية والجودة العالية للأجزاء.
برمجة مسار حركة الأداة: على أداة Milling Machine ، يمكن برمجة مسار حركة الأدوات بدقة من خلال نظام CNC متقدم. يمكن للمبرمج تعيين مسار حركة الأداة والسرعة ومعدل التغذية والمعلمات الأخرى وفقًا للنموذج ثلاثي الأبعاد للجزء النحاسي. ستوجه هذه المعلمات الحركة الدقيقة للأداة أثناء عملية المعالجة لضمان دقة الشكل ودقة الأبعاد للجزء.
معالجة الارتباط متعدد المحاور: تسمح وظيفة الارتباط متعدد المحاور لأداة آلة الطحن بالتحكم في محاور متعددة في وقت واحد للحركة المنسقة. عند معالجة أجزاء الأكمام النحاسية ، هذا يعني أنه يمكن معالجة الدوائر الداخلية والخارجية والوجوه النهائية والخيوط والأشكال الخاصة في نفس الوقت. هذه طريقة المعالجة لمرة واحدة تقلل إلى حد كبير من عدد تغييرات الأدوات وإعادة التخلص منها ، وتحسن كفاءة المعالجة. نظرًا لأن الأخطاء الناجمة عن التثبيت المتعدد يتم تقليلها ، فإن الدقة العالية والجودة العالية للأجزاء مضمونة أيضًا.
إعداد معلمة القطع عالي الدقة: في أداة مركب الدوران والطحن ، يعد إعداد معلمات القطع أمرًا بالغ الأهمية لجودة المعالجة والكفاءة. يجب ضبط المعلمات مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بشكل معقول وفقًا لخصائص المواد وتعقيد شكل أجزاء الأكمام النحاسية. من خلال تحديد هذه المعلمات بدقة ، يمكن ضمان استقرار الأداة وكفاءة القطع أثناء المعالجة ، في حين يمكن ضمان جودة السطح ودقة الأبعاد للأجزاء.
في التطبيقات العملية ، تم تطبيق وظيفة الارتباط متعدد المحاور لأداة مركب الدوران والطحن بنجاح على معالجة مجموعة متنوعة من أجزاء الأكمام النحاسية. على سبيل المثال ، في مجال الطيران ، يجب تحقيق بعض الأجزاء ذات الأكمام النحاسية عالية الدقة والعالية من خلال معالجة الارتباط متعددة المحاور. هذه الأجزاء لها أشكال معقدة ، ودقة عالية الأبعاد ، ومتطلبات صارمة على جودة السطح. من خلال معالجة الربط متعدد المحاور لأداة مركب الدوران والطحن ، يمكن إكمال جميع إجراءات المعالجة لهذه الأجزاء في وقت واحد ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة وجودة المنتج.
في الحقول الكهربائية والإلكترونية ، تحتاج أيضًا إلى معالجة بعض أجزاء الأكمام النحاسية ذات الأشكال الخاصة عن طريق الارتباط متعدد المحاور لأدوات الجهاز والطحن. أشكال هذه الأجزاء معقدة ومتغيرة ، ولها متطلبات عالية للغاية لدقة الأبعاد وجودة السطح. من خلال تحديد مسار حركة الأداة بدقة ، يمكن أن تحقق أدوات الجهاز والطحن معالجة فعالة ودقيقة لهذه الأجزاء .
