تعتبر تقنية المعالجة المركبة في الدوران والطحن تقنية معالجة مركبة تدمج الدوران والطحن. يستخدم نظام CNC متكامل للغاية للتحكم بدقة في مسار حركة الأداة والسرعة والقطع معلمات لتحقيق التثبيت لمرة واحدة ومعالجة متعددة العمليات للأجزاء المعقدة. هذه التكنولوجيا لا تحسن كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين دقة المعالجة وجودة السطح. إنه اتجاه تطور مهم في مجال الآلات الدقيقة الحديثة.
كمكون رئيسي في النظام الميكانيكي ، تؤثر دقة وجودة السطح للأسطح الداخلية والخارجية لأجزاء الأكمام النحاسية بشكل مباشر على أداء وحياة النظام بأكمله. إن استخدام تقنية المعالجة المركبة للتشغيل والطحن لمعالجة أجزاء الأكمام النحاسية له مزايا مهمة التالية:
المعالجة ذات الدقة العالية: تستخدم معدات المعالجة المركبة في الدوران والطحن أنظمة CNC المتقدمة وتقنية محرك المؤازرة الدقيقة لتحقيق التحكم الدقيق في مسار الحركة للأداة. عند معالجة أجزاء الأكمام النحاسية ، يمكن أن يضمن أن الدقة الأبعاد للأسطح الداخلية والخارجية تلبي متطلبات التصميم ، بل وصلت إلى دقة المستوى الميكرون. تعد قدرة المعالجة عالية الدقة هذه ضرورية لضمان استقرار وموثوقية الأجزاء أثناء التجميع والاستخدام.
انخفاض خشونة السطح: تعتبر خشونة السطح واحدة من المؤشرات المهمة لقياس جودة سطح الأجزاء. يمكن أن تحقق تقنية المعالجة المركبة التي تحول الطحن معالجة دقيقة لسطح أجزاء الأكمام النحاسية عن طريق تحسين معلمات القطع ومسارات الأدوات. أثناء المعالجة ، تقطع الأداة بكمية خطوة صغيرة ، وذلك للحصول على خشونة سطح أقل مع ضمان كفاءة المعالجة. هذا الخشونة السطحية المنخفضة لا تحسن جماليات الأجزاء فحسب ، بل توفر أيضًا أساسًا جيدًا للطلاء الفضي اللاحق.
التكامل متعدد العمليات: يدمج معدات المعالجة المركبة للطحن وظائف الدوران والطحن ، ويمكنها إكمال مهام المعالجة المتعددة في عملية تثبيت واحدة. هذا يقلل من عدد عمليات النقل ومقاطع العمل بين أدوات الجهاز ، ويقلل من خطأ تحديد المواقع ومخاطر تلف السطح الناتجة عن التثبيت المتعدد. يعمل التكامل متعدد العمليات أيضًا على تحسين كفاءة المعالجة ويقصر دورات الإنتاج.
المراقبة والتعديل الذكي: تم تجهيز بعض معدات المعالجة المركبة للطفرة الراقية أيضًا بأنظمة مراقبة وتشخيص الأعطال الذكية. يمكن لهذه الأنظمة مراقبة المعلمات الرئيسية مثل قوة القطع ، وتوزيع درجة الحرارة ، والاهتزاز ، وما إلى ذلك أثناء عملية المعالجة في الوقت الفعلي ، ويمكنها ضبط معلمات القطع تلقائيًا أو إيقاف الإنذارات بمجرد العثور على ظروف غير طبيعية. تضمن إمكانية المراقبة والتعديل الذكية استقرار وموثوقية عملية الآلات ، ويحسن جودة الآلات وجودة السطح للأجزاء.
فيما يلي مثال على تطبيق محدد لـ تخصيص قطع الأكمام النحاسية المطلية بالفضة باستخدام تقنية الطحن وتحويل التكنولوجيا المركبة:
تحليل الجزء من التحليل وتخطيط العملية: تحليل الخصائص الهيكلية ومتطلبات دقة الأبعاد وخصائص المواد لأجزاء الأكمام النحاسية وفقًا لرسومات الأجزاء. بعد ذلك ، قم بصياغة مسار لعملية التصنيع التفصيلية ، بما في ذلك اختيار الأدوات ، وإعداد المعلمات القطع ، وترتيب تسلسل الآلات. في عملية تخطيط العمليات ، من الضروري النظر تمامًا في خصائص ومزايا الطحن وتحويل تكنولوجيا الآلات المركبة لضمان جودة الآلات والكفاءة.
تحديد الأدوات وتحسين معلمة القطع: وفقًا لأداء القطع للمواد النحاسية ومتطلبات التصنيع للأجزاء ، حدد نوع الأداة المناسب والمعلمات الهندسية. حدد معلمات القطع المثلى (مثل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك) من خلال التجارب والتحسين لضمان انخفاض خشونة السطح والأسطح الداخلية والخارجية عالية الدقة.
تطبيق الطحن وتحول تطبيق الآلات المركب: استخدم معدات الطحن وتحويل المعدات المركب لمعالجة أجزاء الأكمام النحاسية. أثناء عملية الآلات ، من خلال التحكم بدقة في مسار الحركة وقطع المعلمات للأداة ، يمكن تحقيق تصنيع عالي الدقة والتحكم في خشونة السطح المنخفضة للأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء. يتم استخدام نظام المراقبة وتشخيص الأعطال الذكي للمعدات لمراقبة عملية المعالجة في الوقت الفعلي لضمان استقرار وموثوقية عملية المعالجة.
فحص جودة السطح وتقييمه: بعد اكتمال المعالجة ، يتم فحص جودة سطح أجزاء الأكمام النحاسية وتقييمها باستخدام معدات التفتيش عالية الدقة. ويشمل ذلك قياس خشونة السطح ، وفحص دقة الأبعاد ، وفحص الشكل والموقف ، وما إلى ذلك من خلال نتائج الفحص والتقييم ، يمكن الحكم على ما إذا كانت جودة المعالجة تلبي متطلبات التصميم ، وتوفر أساسًا موثوقًا لعلاج الطلاء الفضي اللاحق.
الطلاء الفضي ومراقبة الجودة: بعد جودة سطح أجزاء الأكمام النحاسية تلبي متطلبات التصميم ، يتم تنفيذ الطلاء الفضي. أثناء عملية الطلاء الفضي ، يجب التحكم بصرامة معلمات مثل تكوين محلول الطلاء ودرجة الحرارة والكثافة الحالية لضمان توحيد وتصاق طبقة الطلاء الفضية. يتم تفتيش الأجزاء المطلية بالفضة والتحكم فيها لضمان أن جودة وأداء طبقة الطلاء الفضية تلبي متطلبات التصميم .
