تعود التحول هي تقنية متطورة للآلات تجمع بذكاء بين الدوران والطحن ، ويمكنها إكمال عمليات متعددة على نفس المعدات. هذه طريقة المعالجة لا تحسن كفاءة الإنتاج هذه فحسب ، بل إنها الأهم من ذلك ، فهي تضمن دقة الأبعاد ودقة شكل أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي.
في معالجة أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، يمكن أن تحقق أداة آلة التحول في المعالجة عالية الدقة لقطع الغيار من خلال تخطيط مسار الأداة الدقيق وإعداد المعلمات القطع. تُستخدم عملية الدوران لمعالجة الدائرة الخارجية والثقب الداخلي والأسطح الدوارة الأخرى للأجزاء الحديدية ، بينما يتم استخدام عملية الطحن لمعالجة الطائرة ، والأخدود ، والسطح المنحني المعقد ، وما إلى ذلك من الأجزاء الحديدية. من خلال مزيج من هاتين طريقتي المعالجة ، يمكن أن تحقق أداة آلة التحول في المعالجة الشاملة والعالية الدقة لأجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، مما يضمن أن دقة الأبعاد ودقة شكل الأجزاء الحديدية تلبي متطلبات التصميم.
يتمتع تشغيل التحول أيضًا بمزايا كفاءة المعالجة العالية ودقة المعالجة العالية ونطاق المعالجة الواسع. يمكن أن تكمل عمليات متعددة في التثبيت ، مما يقلل من عدد أوقات التثبيت وتراكم الأخطاء ، وتحسين كفاءة المعالجة ودقة المعالجة. يمكن لآلات الآلات المركزية في الدوران والطحن أيضًا معالجة أجزاء بأشكال معقدة ومتطلبات دقة ذات الأبعاد العالية ، وتلبية احتياجات أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي للمعالجة عالية الدقة.
في معالجة أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، عادة ما يتم ترتيب معالجة الأكسدة الأسود بعد معالجة الدقة المركب والطحن. علاج الأكسدة الأسود هي تقنية معالجة سطح المعادن. مبدأها هو توليد فيلم أكسيد كثيف على سطح المعدن من خلال التفاعل الكيميائي. لا يحتوي فيلم الأكسيد هذا على صلابة عالية للغاية ومقاومة للارتداء ، بل يمكنه أيضًا عزل التلامس المباشر بين المعدن والبيئة الخارجية ، مما يمنع الوسائط المسببة للتآكل من تآكل سطح المعدن.
تتضمن عملية علاج الأكسدة السوداء عادةً تثبيت الشغل ، والتخلص من الشحوم ، والتنظيف ، والتخليل ، والأكسدة ، والتنظيف ، والتشويش والتفتيش. من بينها ، الأكسدة هي عملية رئيسية ، والتي يجب تنفيذها في ظل درجة حرارة وظروف زمنية محددة لضمان أن يكون فيلم الأكسيد الذي تم إنشاؤه كثيفًا وسلسًا وموحدًا في سمكه. يمكن أن يحسن فيلم الأكسيد هذا بشكل كبير مقاومة التآكل وارتداء مقاومة أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، مما يتيح له العمل بشكل ثابت لفترة طويلة في البيئات القاسية.
في بيئة رطبة ، يمكن لطبقة الأكسيد الأسود أن تمنع التلامس المباشر بين الرطوبة والسطح المعدني ، وبالتالي تجنب التآكل الكهروكيميائي الناجم عن الرطوبة. في بيئة عالية من درجة الحرارة ، يمكن لطبقة الأكسيد الأسود ثبات حراري عالي ، يمكن أن تحافظ على ثبات بنيتها وأدائها ، ومنع المعدن من التليين أو التشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في بيئة الغاز المسببة للتآكل ، يمكن لطبقة الأكسيد الأسود أن تقاوم تآكل الغازات الحمضية أو القلوية وحماية سطح المعدن من التآكل. لذلك ، يوفر علاج الأكسدة الأسود حاجزًا وقائيًا صلبًا لأجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، مما يتيح لها الحفاظ على أداء ممتاز واستقرار في البيئات القاسية.
لقد أدى التطبيق المشترك للمعالجة المركبة للتشغيل والطحن ومعالجة الأكسدة السوداء إلى تحسين دقة الأبعاد ودقة الشكل ومقاومة التآكل ومقاومة الأجزاء الحديدية الكهربائية. لا تضمن هذه العملية مجتمعة فقط المعالجة ذات الدقة العالية لأجزاء الحديد الاقتران الكهربائي ، ولكنها أيضًا تمتد عمرها من خلال تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
في مرحلة المعالجة المركزية للتشغيل والطحن ، يتم تحقيق المعالجة عالية الدقة لأجزاء الحديد الاقتران الكهربائي من خلال تخطيط مسار الأداة الدقيق وإعداد المعلمات القطع. هذا يضمن أن دقة الأبعاد ودقة الشكل من الأجزاء الحديدية تلبي متطلبات التصميم ، مما يوفر أساسًا جيدًا لعلاج الأكسدة الأسود اللاحقة. خلال مرحلة علاج الأكسدة الأسود ، يتم إنشاء فيلم أكسيد كثيف على سطح المعدن من خلال التفاعل الكيميائي ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل وارتداء مقاومة الأجزاء الحديدية. يمكّن ذلك أجزاء الحديد الإقليمية الكهربائية من العمل بشكل ثابت لفترة طويلة في بيئات قاسية ، مما يمتد إلى حد كبير عمر الخدمة.
تتمتع هذه العملية المشتركة أيضًا بمزايا كفاءة المعالجة العالية وتكلفة المعالجة المنخفضة. يمكن أن تكمل المعالجة المركبة في الدوران والطحن معالجة عمليات متعددة في تثبيت واحد ، مما يقلل من عدد أوقات التثبيت وتراكم الأخطاء ، وتحسين كفاءة المعالجة. في الوقت نفسه ، فإن معالجة الأكسدة السوداء ، كتقنية معالجة السطح المعدنية الناضجة ، منخفضة نسبيًا في التكلفة وسهلة التنفيذ. لذلك ، فإن هذه العملية المشتركة لها آفاق تطبيق واسعة وقيمة الترويج في معالجة أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي.
في بناء السفن والكيمياء والبترول والطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات ، أجزاء حديدية اقتران كهربائي تحتاج إلى تحمل اختبار مختلف البيئات القاسية. على سبيل المثال ، في بناء السفن ، تحتاج أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي إلى تحمل تآكل مياه البحر والاهتزاز الناجم عن حركة السفن ؛ في الصناعة الكيميائية ، تحتاج أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي إلى تحمل تآكل الغازات المسببة للتآكل وتأثير بيئات درجة الحرارة العالية. توضح سيناريوهات التطبيق هذه مزايا وتطبيق العملية المتمثلة في المعالجة المركب والطحن المركب ومعالجة الأكسدة السوداء.
مع التطور السريع للصناعة الحديثة والترقية المستمرة لصناعة التصنيع ، تزداد متطلبات الأداء لقطع الغيار الحديد للاقتران الكهربائي أعلى وأعلى. من أجل تلبية هذه الاحتياجات ، نحتاج إلى تحسين معلمات العملية باستمرار والمستوى الفني للمعالجة المركبة للتشغيل والطحن ومعالجة الأكسدة السوداء. على سبيل المثال ، من خلال تحسين مواد الأدوات ومعلمات القطع لتحسين كفاءة المعالجة ودقة المعالجة ؛ من خلال تحسين تكوين سائل الأكسدة وظروف العملية لتحسين جودة وأداء فيلم الأكسدة. نحتاج أيضًا إلى تعزيز اختبار الأداء وتقييم أجزاء الحديد الاقتران الكهربائي في البيئات القاسية لضمان موثوقيتها واستقرارها في التطبيقات العملية.
