باعتبارها أداة رئيسية في عملية الطحن المركب، يرتبط اختيار الأدوات ارتباطًا مباشرًا بجودة المعالجة وكفاءتها. عند اختيار الأدوات، من الضروري النظر بشكل شامل في عوامل مثل مادة الأجزاء ومتطلبات المعالجة وأداء أداة الآلة للتأكد من أن الأدوات يمكنها تلبية متطلبات المعالجة والأداء في أفضل حالاتها.
مادة الأجزاء: تعتبر مادة الأجزاء هي الاعتبار الأساسي لاختيار الأدوات. أجزاء من مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء القطع للأدوات. على سبيل المثال، بالنسبة لمواد مثل سبائك الفولاذ عالية القوة والصلابة أو الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تحديد الأدوات ذات مقاومة التآكل القوية ومقاومة الصدمات؛ بينما بالنسبة للمواد الناعمة التي يسهل معالجتها، يمكن اختيار الأدوات ذات كفاءة القطع الأعلى.
متطلبات المعالجة: تتضمن متطلبات المعالجة دقة الأبعاد، وخشونة السطح، وتحمل الأجزاء من حيث الشكل والموضع. من أجل تلبية هذه المتطلبات، يجب تحديد الأدوات ذات أداء القطع المطابق. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب معالجة عالية الدقة، يجب اختيار الأدوات ذات حواف القطع الحادة وقوى القطع المنخفضة؛ بالنسبة للأجزاء التي تتطلب خشونة سطح منخفضة، يمكن اختيار أدوات ذات تأثيرات تلميع جيدة.
أداء الأدوات الآلية: يعد أداء الأدوات الآلية أيضًا عاملاً مهمًا يجب مراعاته عند اختيار الأدوات. تتميز الأدوات الآلية ذات الأداء المختلف بقدرة مختلفة على التكيف مع الأدوات. على سبيل المثال، تحتاج الأدوات الآلية عالية الدقة إلى استخدام أدوات دقيقة مطابقة لضمان دقة التصنيع؛ بينما تحتاج الأدوات الآلية عالية الطاقة إلى استخدام أدوات يمكنها تحمل قوى القطع الكبيرة لضمان كفاءة التشغيل.
يعد أداء القطع للأداة أحد العوامل الرئيسية التي تحدد جودة المعالجة. ويشمل مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات وكفاءة القطع للأداة. تعكس مؤشرات الأداء هذه بشكل مباشر استقرار وموثوقية الأداة أثناء عملية التصنيع.
مقاومة التآكل: تعد مقاومة التآكل مؤشرًا مهمًا لقياس عمر خدمة الأداة. أثناء عملية المعالجة، سيحدث الاحتكاك والتآكل بين الأداة والجزء، مما يتسبب في أن تصبح حافة القطع للأداة حادة تدريجيًا، وزيادة قوة القطع، وانخفاض كفاءة القطع. لذلك، يمكن للأدوات ذات مقاومة التآكل القوية أن تحافظ على حالة حادة لفترة طويلة، مما يحسن جودة وكفاءة المعالجة.
مقاومة التأثير: تشير مقاومة التأثير إلى أداء الأداة التي لا تتضرر أو تتشوه بسهولة عند تعرضها لقوة القطع. أثناء عملية التصنيع، ستتعرض الأداة لقوة التأثير من الأجزاء وأدوات الآلة. إذا كانت مقاومة الصدمات للأداة غير كافية، فسوف يتسبب ذلك في تلف الأداة أو انهيار حافة القطع، وبالتالي يؤثر على جودة المعالجة وكفاءتها. لذلك، يعد اختيار أداة ذات مقاومة قوية للصدمات أمرًا بالغ الأهمية لضمان استقرار وموثوقية عملية التصنيع.
كفاءة القطع: تشير كفاءة القطع إلى قدرة الأداة على إزالة المواد لكل وحدة زمنية. إنه يعكس أداء القطع وكفاءة المعالجة للأداة. يمكن للأدوات ذات كفاءة القطع العالية إكمال المزيد من مهام المعالجة في وقت أقصر وتحسين كفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يمكن للأدوات ذات كفاءة القطع العالية أيضًا تقليل استهلاك الطاقة وقطع الحرارة في عملية القطع، وتقليل التشوه الحراري وخشونة سطح الأجزاء.
في عملية الخراطة والطحن المركبة، يتضمن تطبيق الأدوات العديد من الجوانب، بما في ذلك تركيب الأدوات وتصحيح الأخطاء، وإعداد معلمات القطع وتحسينها، وصيانة الأدوات وصيانتها. ترتبط هذه الروابط ارتباطًا مباشرًا بجودة التصنيع وكفاءته.
تركيب الأدوات وتصحيح الأخطاء: عند تركيب الأدوات، من الضروري التأكد من المحورية بين الأداة ومغزل أداة الآلة لتجنب أخطاء القطع الناتجة عن التثبيت غير الصحيح. في الوقت نفسه، تحتاج الأداة إلى تصحيح الأخطاء للتأكد من أن الفجوة بين حافة القطع والجزء مناسبة لتجنب التداخل والاصطدام أثناء عملية القطع.
ضبط معلمات القطع وتحسينها: تتضمن معلمات القطع سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك. ويجب مراعاة إعداد هذه المعلمات بشكل شامل استنادًا إلى عوامل مثل المواد والشكل والحجم ومتطلبات التصنيع للأجزاء. من خلال تحسين معلمات القطع، يمكن تحسين كفاءة القطع وجودة المعالجة للأداة. على سبيل المثال، بالنسبة للمواد الناعمة سهلة المعالجة، يمكن زيادة سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل مناسب؛ بينما بالنسبة للمواد الصلبة التي يصعب معالجتها، يجب تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية لضمان مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات للأداة.
صيانة الأدوات والعناية بها: صيانة الأدوات والعناية بها هي المفتاح لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل وإطالة عمر الخدمة. أثناء الاستخدام، يجب فحص الأداة وتنظيفها بانتظام لإزالة الرقائق والزيوت المتراكمة على حافة القطع في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، يجب تشحيم الأداة وتبريدها لتقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة أثناء عملية القطع. بالنسبة للأدوات التي يتم ارتداؤها بشدة، يجب استبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب لتجنب أخطاء المعالجة وتقليل الكفاءة الناجمة عن تلف الأداة.
يؤثر اختيار الأداة وأدائها على القطع بشكل مهم على جودة معالجة المحول. من ناحية، يمكن للأدوات المناسبة ومعلمات القطع تحسين دقة المعالجة وجودة السطح، وتقليل أخطاء المعالجة وعيوب السطح؛ من ناحية أخرى، يمكن لمقاومة التآكل ومقاومة الصدمات للأداة إطالة عمر الخدمة، وتقليل عدد عمليات الاستبدال ووقت التوقف عن العمل، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة وخفض التكاليف.
في محول تحول وطحن الآلات الدقيقة المركبة يعد اختيار الأدوات وأداء القطع من العوامل الرئيسية لضمان جودة المعالجة وكفاءتها. من خلال النظر بشكل شامل في عوامل مثل مادة الأجزاء، ومتطلبات التصنيع وأداء أداة الآلة، واختيار الأدوات ذات أداء القطع المقابل، وتحسين معلمات القطع وإجراء الصيانة والعناية المنتظمة، يمكن تحسين جودة التصنيع وكفاءته بشكل كبير، مما يوفر دعم قوي لتطوير التصنيع الحديث.
