في عملية تصنيع المرحلات، وهي مكون تحكم إلكتروني دقيق، تعد الأجزاء النحاسية المادة الرئيسية لمكوناتها الأساسية، وترتبط جودة معالجتها بشكل مباشر بالأداء العام وعمر الخدمة للمرحلات. على الرغم من أن سطح الأجزاء النحاسية المعالجة قد تم صقله وقطعه بعناية، إلا أنه قد تظل هناك نتوءات صغيرة أو علامات معالجة. هذه العيوب التي تبدو غير مهمة هي في الواقع مثل مصائد صغيرة مخبأة في عالم الآلات الدقيقة، والتي لا تؤثر فقط على مظهر الأجزاء، ولكنها تشكل أيضًا تهديدًا محتملاً لدقة التجميع والأداء الكهربائي. ولذلك، فإن إزالة الأزيز جزء لا غنى عنه في المعالجة الدقيقة للأجزاء النحاسية، وأهميته واضحة بذاتها.
في مجال معالجة المعادن، تعتبر النتوءات ظاهرة يصعب تجنبها تمامًا أثناء المعالجة الميكانيكية. وهي عادةً ما تكون عبارة عن نتوءات صغيرة تتشكل نتيجة تمزيق حواف المادة أو الضغط عليها أثناء قطع الأداة أو طحنها أو ختمها. بالنسبة لأجزاء الترحيل، يمكن توزيع هذه النتوءات الصغيرة على نقاط الاتصال أو هياكل الملفات أو غيرها من الأسطح المطابقة بدقة. إن وجودها لا يؤدي إلى تدمير سطح الأجزاء فحسب، بل قد يتسبب أيضًا في حدوث مشكلات خطيرة مثل التشويش والتآكل وحتى الدوائر القصيرة أثناء التجميع.
من منظور دقة التجميع، فإن وجود نتوءات سيزيد من فجوة التوافق بين الأجزاء ويقلل من إحكام وثبات التجميع. في المكونات الإلكترونية مثل المرحلات التي تتطلب تركيبًا دقيقًا للغاية، قد يؤدي أي خطأ بسيط في التجميع إلى تدهور الأداء أو حتى الفشل. على سبيل المثال، قد تتسبب نتوءات نقاط الاتصال في ضعف الاتصال، وزيادة مقاومة الاتصال، وبالتالي تؤثر على سرعة التبديل وموثوقية المرحل.
ومن منظور الأداء الكهربائي، قد تصبح نتوءات النتوءات أيضًا مصدرًا محتملاً للفشل الكهربائي. في ظل ظروف الجهد العالي أو التردد العالي، قد تتسبب النتوءات في حدوث تفريغ جزئي أو حدوث قوس كهربائي، مما يؤدي إلى إتلاف المواد العازلة داخل المرحل، بل ويتسبب في عواقب وخيمة مثل ماس كهربائى أو حريق. بالإضافة إلى ذلك، قد تمتص النتوءات أيضًا الغبار والرطوبة الموجودة في الهواء، مما يزيد من خطر التآكل والفشل الكهربائي.
نظرًا للتأثير الخطير للنتوءات على دقة التجميع والأداء الكهربائي لأجزاء التتابع، فقد أصبح إزالة الأزيز جزءًا لا غنى عنه في المعالجة الدقيقة للنحاس. هناك العديد من الطرق لإزالة الأزيز، بما في ذلك الطرق الفيزيائية والطرق الكيميائية.
تستخدم عملية إزالة الأزيز الفيزيائية بشكل أساسي التأثيرات الفيزيائية مثل القوة الميكانيكية أو الطاقة الحرارية أو الموجات فوق الصوتية لإزالة النتوءات الموجودة على سطح الأجزاء. تشمل طرق إزالة الأزيز الجسدية الشائعة ما يلي:
Grinding deburring: طحن سطح الأجزاء بأدوات الطحن مثل عجلات الطحن والأحزمة لإزالة النتوءات من خلال قوة الطحن. هذه الطريقة مناسبة لإزالة نتوءات أكبر أو أصعب، ولكن من الضروري التحكم في كمية الطحن لتجنب إزالة المواد بشكل مفرط.
إزالة نتوءات السفع الرملي: استخدم تدفق الهواء عالي الضغط لرش المواد الكاشطة مثل جزيئات الرمل على سطح الأجزاء لإزالة النتوءات من خلال التأثير والطحن. تعتبر إزالة نتوءات السفع الرملي فعالة ولها نطاق واسع من التطبيقات، ولكن من الضروري التحكم في ضغط وزاوية السفع الرملي لتجنب إتلاف سطح الأجزاء.
إزالة الأزيز بالموجات فوق الصوتية: استخدم تأثير التجويف وتأثير الموجات فوق الصوتية في السائل لإزالة النتوءات على سطح الأجزاء. تتميز هذه الطريقة بمزايا الكفاءة العالية، وحماية البيئة، وعدم التدمير، وهي مناسبة بشكل خاص لإزالة النتوءات الصغيرة أو التي يصعب الوصول إليها.
يستخدم إزالة الأزيز الكيميائي التآكل الكيميائي لإزالة النتوءات الموجودة على سطح الأجزاء. عادةً ما تكون هذه الطريقة مناسبة لإزالة النتوءات الصغيرة أو طبقات الأكسيد الموجودة على الأسطح المعدنية. ومع ذلك، نظرًا لأن التآكل الكيميائي له انتقائية معينة ويصعب التحكم فيه بدقة، فمن الضروري اختيار عامل التآكل بعناية والتحكم في وقت التآكل في التطبيقات العملية لتجنب التآكل المفرط أو تلف مصفوفة الأجزاء.
بغض النظر عن طريقة إزالة الأزيز المستخدمة، فإن التشغيل الدقيق مطلوب لضمان تأثير إزالة الأزيز وجودة الجزء. أثناء التشغيل، يجب التحكم بدقة في معلمات عملية إزالة الأزيز، مثل كمية الطحن، وضغط السفع الرملي، وتردد الموجات فوق الصوتية ووقت التآكل، لتجنب حدوث ضرر غير ضروري لسطح الجزء. في الوقت نفسه، يجب فحص الأجزاء المنزوعة الأزيز واختبارها بدقة للتأكد من أن تشطيب السطح والتسطيح ودقة التجميع والأداء الكهربائي يلبي متطلبات التصميم.
يعتبر Deburring رابطًا رئيسيًا في التصنيع الدقيق لأجزاء التتابع النحاسية ، ولا يمكن تجاهل أهميتها. من خلال اعتماد طرق إزالة الأزيز المناسبة والعمليات الدقيقة، يمكن ضمان التشطيب والتسطيح لسطح الجزء، ووضع أساس متين للتجميع اللاحق والتوصيل الكهربائي. في الوقت نفسه، يعد إزالة الأزيز أيضًا إحدى الوسائل المهمة لتحسين دقة التجميع والأداء الكهربائي لأجزاء المرحل، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لضمان استقرار وموثوقية الأداء العام للمرحل.
