تعتبر تقنية التشغيل المركب والطحن تقنية تصنيع متقدمة تجمع بين وظائف الدوران والطحن. تدرك هذه التقنية التحكم الدقيق في مسار الحركة وسرعة كل محور من أداة الآلة من خلال نظام CNC متكامل للغاية. هذا التحكم الدقيق هو مفتاح التأكد من أن جميع أجزاء المكبس الكبير تلبي الدقة العالية التي يتطلبها التصميم.
قدرة الآلات ذات الدقة العالية: تتبنى أداة مركب الدوران والطحن مركبًا مركبًا عالي الدقة ومغادرة في الدوران المدمج ونظام التحكم المتقدم لضمان الاستقرار والدقة أثناء عملية التصنيع. تتيح قدرة الآلات عالية الدقة هذه جميع أجزاء المكبس الكبير ، سواء في الحجم الكلي أو التفاصيل المحلية ، على تحقيق الدقة العالية التي يتطلبها التصميم.
القدرة المعقدة للآلات: غالبًا ما يكون للمطابقات الكبيرة أشكالًا وهياكلًا معقدة ، مثل المعالم الخارجية غير المنتظمة ، والثقوب الداخلية ، والخيوط ، وما إلى ذلك. غالبًا ما تجد طرق التشغيل التقليدية صعوبة في ضمان دقة الآلات والكفاءة عند مواجهة هذه الأشكال المعقدة. يمكن أن تتعامل تقنية الآلات المركبة المركب والطحن بسهولة مع هذا التحدي. من خلال برنامج الإعداد المسبق ، يمكن لنظام CNC التحكم بدقة في مسار الحركة وسرعة كل محور من أداة الماكينة لتحقيق تصنيع متعدد الزوايا ومتعدد العمليات من المكبس. لا تعمل طريقة المعالجة هذه على تحسين كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تضمن أيضًا دقة واتساق شكل المكبس.
في عملية تخصيص الغطائر الكبيرة ، تُظهر تقنية المعالجة المركبة في الدوران والطحن مزايا فريدة.
التحكم في الشكل والحجم: غالبًا ما يكون للشكل وحجم الغطاءات الكبيرة متطلبات صارمة. يمكن أن تضمن تقنية المعالجة المركبة في الدوران والطحن أن جميع أجزاء المكبس تلبي الدقة العالية المطلوبة من خلال التصميم عن طريق التحكم بدقة في مسار الحركة وسرعة كل محور من أداة الآلة. يمكن التحكم في كل من الحجم الكلي والتفاصيل المحلية بدقة من خلال البرامج المسبقة لتلبية احتياجات التخصيص للعملاء.
معالجة الأشكال المعقدة: غالبًا ما يكون للمطابقات الكبيرة أشكال وهياكل معقدة ، مثل الخطوط الخارجية غير المنتظمة والثقوب الداخلية. غالبًا ما تجد طرق المعالجة التقليدية لهذه الأشكال المعقدة صعوبة في ضمان دقة المعالجة والكفاءة. يمكن أن تلبي تقنية المعالجة المركبة للطحن والطحن هذا التحدي بسهولة. من خلال البرامج المسبقة وتكنولوجيا الأدوات المتقدمة ، يمكن لنظام CNC التحكم بدقة في مسار الحركة وسرعة كل محور من أداة الآلة لتحقيق معالجة فعالة وعالية الدقة للأشكال المعقدة من الغطاء.
القدرة على التكيف: النحاس ، كمواد ذات موصلية حرارية جيدة ومقاومة التآكل ، هي واحدة من الخيارات المثالية لتصنيع الغطائر الكبيرة. ومع ذلك ، تواجه المواد النحاسية أيضًا بعض التحديات في عملية المعالجة ، مثل التشوه السهل وتوليد Burr. يمكن أن تقلل تقنية المعالجة المركبة في الدوران والطحن بشكل فعال من مشكلات التشوه و Burr في عملية معالجة المواد النحاسية وتحسين جودة المعالجة والكفاءة من خلال التحكم في معلمات القطع ومسارات الأدوات بدقة.
خذ شركة تصنيع هيدروليكي كمثال. قامت الشركة بتخصيص مكبس نحاسي كبير باستخدام تقنية المعالجة المركبة للتشغيل والطحن. يحتوي المكبس على شكل وبنية معقدة ، بما في ذلك الخطوط الخارجية غير المنتظمة والثقوب الداخلية والخيوط. غالبًا ما تجد طرق المعالجة التقليدية صعوبة في ضمان دقة المعالجة والكفاءة عند مواجهة هذه الأشكال المعقدة. ومع ذلك ، من خلال طريقة التثبيت لمرة واحدة ومعالجة متعددة العمليات لتحويل وتكنولوجيا المعالجة المركبة ، حققت الشركة بنجاح معالجة فعالة وعالية الدقة للمطالبة.
أثناء عملية المعالجة ، صاغت الشركة أولاً خطة وإجراء معالجة مفصلة بناءً على متطلبات الشكل والحجم في المكبس. بعد ذلك ، من خلال التحكم الدقيق في أداة الآلة المركزية في الدوران والطحن ، تم تحقيق المعالجة الدقيقة لكل جزء من المكبس. بعد المعالجة ، لا تفي الدقة الأبعاد الكلية بالمكبس فقط بمتطلبات التصميم ، ولكن أيضًا على دقة المعالجة للأشكال المعقدة مثل المعالم الخارجية غير المنتظمة والثقوب الداخلية ، يتم ضمان فعال.
بالإضافة إلى ذلك ، استخدمت الشركة أيضًا الأتمتة والميزات الذكية لطحن التكنولوجيا وتحويل التكنولوجيا لتحقيق الإنتاج الضخم من الغاشمات. من خلال البرامج المسبقة وأنظمة تغيير الأدوات التلقائية ، يمكن للشركة تلبية احتياجات الإنتاج الضخم بسهولة وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .
