في مجال الإلكترونيات الحديثة والتصنيع الميكانيكي ، يتم تفضيل جسم الموصل المطلي بالنيكل على سطح الأجزاء النحاسية المخصصة عن طريق الطحن وتحول الآلات الدقيقة لأدائه. يمنح التصنيع الدقيق للطحن والتشغيل أجزاء النحاس شكلًا دقيقًا ودقة أبعاد ، ويشبه علاج الطلاء النيكل السطحي اللاحق وضع "درع وقائي" متعدد الوظائف لذلك ، مما يؤدي إلى تحسين الأداء الشامل لجسم الموصل من أبعاد متعددة.
كمواد أساسية شائعة الاستخدام ، يتمتع النحاس بالتوصيل الكهربائي والحراري الجيد ، ولكن خصائصها الكيميائية نشطة نسبيًا ويمكن تآكلها بسهولة بواسطة الوسائط المسببة للتآكل في بيئات الاستخدام المعقدة. على الرغم من أن الأجزاء النحاسية بعد الطحن والانتقال قد حققت مستوى عالٍ من دقة الآلات ، إلا أن النشاط الكيميائي على سطحها لا يزال يجعلهم يواجهون العديد من التهديدات المحتملة. عندما تتعرض الأجزاء النحاسية للهواء ، فإنها سوف تتفاعل تدريجياً مع الأكسجين لتوليد أكاسيد مثل أكسيد النحاس على السطح ، مما لا يؤثر فقط على المظهر ، ولكن قد يقلل أيضًا من أدائها الكهربائي إلى حد ما. في بيئة ذات رطوبة عالية أو غازات تآكل ، سيتم تسريع معدل التآكل للأجزاء النحاسية بشكل كبير ، وفي الحالات الشديدة ، قد يتسبب في تلف البنية الرئيسية للموصل وغير قادر على العمل بشكل طبيعي.
في هذا الوقت ، تلعب عملية الطلاء النيكل دورًا رئيسيًا. تتمثل عملية طلاء النيكل في إيداع طبقة معدنية موحدة وكثيفة على سطح الأجزاء النحاسية التي تم تشكيلها بدقة عن طريق الدوران والطحن بالطرق الكهروكيميائية. تشبه طبقة الطلاء النيكل هذه الحارس المخلص ، متصلًا بإحكام بسطح الأجزاء النحاسية ، مما يعزل مصفوفة النحاس بشكل فعال من البيئة الخارجية. المعدن النيكل نفسه لديه استقرار كيميائي عالية. في البيئات الجوية الشائعة ، يكون معدل التفاعل مع الأكسجين بطيئًا للغاية ، والذي يمكن أن يمنع بشكل كبير عملية الأكسدة على سطح الأجزاء النحاسية. في بعض البيئات الصناعية ، قد يحتوي الهواء على كمية صغيرة من الغازات المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين. يمكن لطبقة الطلاء النيكل أن تقاوم تآكل هذه الغازات ، وتمنع الأجزاء النحاسية من الصدأ ، وتضمن السلامة الهيكلية لجسم الموصل أثناء الاستخدام طويل الأجل.
تساهم طبقة الطلاء بالنيكل أيضًا في تحسين صلابة السطح وارتداء المقاومة. بالمقارنة مع النحاس ، فإن النيكل لديه صلابة أعلى. بعد طلاء النيكل ، تحسنت صلابة سطح النحاس بشكل كبير ، والتي يمكن أن تقاوم الاحتكاك الخارجي والارتداء بشكل أفضل. في الاستخدام الفعلي للموصل ، سيؤدي عمليات التوصيل والتوصيل المتكرر إلى تحمل احتكاكات أكبر. إذا كانت صلابة السطح غير كافية ، فإن الخدوش والارتداء والظواهر الأخرى عرضة للحدوث ، مما يؤثر بدوره على موثوقية التلامس للموصل. يمكن لطبقة الطلاء النيكل تقليل درجة التآكل بشكل فعال وتمديد عمر خدمة جسم الموصل بسبب صلابة عالية. حتى في ظل الاستخدام العالي التردد ، يمكن لجسم الموصل بعد طلاء النيكل الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة ويقلل من احتمال الفشل الناجم عن التآكل.
من منظور الأداء الكهربائي ، فإن طبقة الطلاء النيكل ذات أهمية كبيرة أيضًا. على الرغم من أن النحاس نفسه له الموصلية ، إلا أن حسن الموصلية لطبقة الطلاء النيكل تعمل على تحسين المسار الكهربائي للموصل. في عملية انتقال الإشارة ، وخاصة في انتقال الإشارة عالية التردد ، فإن استقرار الإشارة أمر بالغ الأهمية. يمكن لطبقة الطلاء النيكل أن تقلل من فقدان المقاومة وتشويه الإشارة أثناء انتقال الإشارة ، مما يضمن نقل الإشارة بسرعة ودقة. هذا له دور لا يمكن تعويضه لبعض سيناريوهات التطبيق التي لها متطلبات عالية للغاية لجودة نقل الإشارة ، مثل نقل البيانات عالية السرعة ، والأدوات الإلكترونية الدقيقة ، وما إلى ذلك. أثناء عملية تجميع المعدات الإلكترونية ، يحتاج الموصل إلى اللحام بالمكونات الإلكترونية الأخرى. يمكن أن توفر طبقة طلاء النيكل أساسًا جيدًا للحام ، مما يجعل عملية اللحام أكثر استقرارًا وموثوقية ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وتوصيل المفصل الملحوم ، وضمان أداء الاتصال الكهربائي للنظام الإلكتروني بأكمله.
ال الأجزاء النحاسية مخصصة عن طريق الطحن وتحول الآلات الدقة المركبة ضع الأساس للبنية الميكانيكية الدقيقة لجسم الموصل ، في حين أن طلاء النيكل السطحي قد قام بتحسينه بشكل شامل وتحسينه من جوانب رئيسية متعددة مثل مقاومة التآكل ، صلابة السطح ومقاومة التآكل ، والأداء الكهربائي. يكمل الاثنان بعضهما البعض ويقومان بإنشاء جسم موصل عالي الأداء ، والذي يستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الإلكترونيات ، والاتصالات ، والسيارات ، والفضاء ، وما إلى ذلك ، مما يوفر الدعم القوي لتطوير العلوم والتكنولوجيا الحديثة. من خلال التقدم المستمر لعلوم المواد ومعالجة التكنولوجيا ، يُعتقد أن هذه المعالجة المركب وتحويلها إلى جانب طلاء النيكل ستلعب دورًا أكثر أهمية في المستقبل وتعزيز الابتكار المستمر وتطوير الصناعات ذات الصلة .33
