تعد تقنية تصنيع المواد المركبة من الخراطة والطحن طريقة تصنيع دقيقة ومتكاملة للغاية تجمع بين مزايا الخراطة والطحن. من خلال معدات CNC الأوتوماتيكية للغاية، فإنها تحقق معالجة فعالة وعالية الدقة للمواد. في عملية تصنيع ظرف الظرف، يتم استخدام الخراطة بشكل أساسي لإزالة المواد الزائدة في البداية وتشكيل المخطط الأساسي لظرف الظرف؛ بينما يركز الطحن على المعالجة الدقيقة لتفاصيل ظرف الظرف لتحقيق دقة الأبعاد النهائية ومتطلبات جودة السطح.
نحاس ، بخصائصها الفيزيائية والكيميائية الجيدة، أصبحت واحدة من المواد المثالية لتصنيع ظرف الظرف. بادئ ذي بدء، يتمتع النحاس بقوة وصلابة جيدة، ويمكنه تحمل الضغوط الميكانيكية المختلفة أثناء عملية التصنيع، ويضمن استقرار وموثوقية ظرف الظرف في الاستخدام طويل الأمد. ثانيًا، يتمتع النحاس بمقاومة تآكل ممتازة، ويمكنه مقاومة الاحتكاك والتآكل الناتج عن الأداة أثناء عملية التشغيل بشكل فعال، وإطالة عمر خدمة ظرف الظرف. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع النحاس أيضًا بموصلية كهربائية وموصلية حرارية جيدة، مما يساعد الآلة والأداة على العمل بثبات وتبديد الحرارة أثناء عملية التشغيل الآلي.
مع دخول مرحلة الطحن، دخلت معالجة ظرف الظرف إلى الرابط الأكثر أهمية. تتمثل مهمة هذه المرحلة في استخدام أدوات وتركيبات طحن عالية الدقة لمعالجة تفاصيل ظرف الظرف بدقة لتلبية متطلبات دقة الأبعاد النهائية وجودة السطح.
يرتبط اختيار أدوات الطحن ارتباطًا مباشرًا بكفاءة المعالجة وجودة المعالجة. عند اختيار أدوات الطحن، يجب مراعاة عوامل متعددة مثل المادة والشكل والحجم ومتطلبات المعالجة الخاصة بظرف الظرف. لمعالجة خراطيش النحاس، عادة ما تستخدم أدوات طحن كربيد أو السيراميك. تتميز هذه الأدوات بالصلابة العالية ومقاومة التآكل، ويمكنها مقاومة التصاق وتآكل النحاس بشكل فعال أثناء المعالجة.
تعتبر الأداة أداة مساعدة لا غنى عنها في عملية الطحن. إنها مسؤولة عن تثبيت ظرف الظرف على أداة الآلة لضمان الاستقرار والدقة أثناء المعالجة. في معالجة مركب الخراطة والطحن، يحتاج تصميم التركيبات إلى مراعاة الشكل والحجم ومتطلبات المعالجة الخاصة بظرف الظرف بشكل كامل. عادةً ما يتم استخدام التركيبات المخصصة لضمان تثبيت ظرف الظرف بإحكام على أداة الآلة أثناء المعالجة لتجنب الاهتزاز والإزاحة أثناء المعالجة.
إن التحكم في عملية الطحن هو المفتاح لضمان جودة المعالجة. أثناء عملية الطحن، فإن معلمات القطع، بما في ذلك سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك، تحتاج إلى التحكم الصارم لضمان استقرار ودقة عملية المعالجة. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا مراقبة تآكل أداة الطحن في الوقت الفعلي، واستبدال الأداة شديدة التآكل في الوقت المناسب، وتجنب حدوث أخطاء في المعالجة.
في مرحلة الطحن، يجب معالجة تفاصيل ظرف الظرف بدقة، بما في ذلك مستويات الطحن والفتحات والخيوط والأشكال المعقدة الأخرى. متطلبات المعالجة لهذه التفاصيل عالية للغاية وتحتاج إلى تلبية متطلبات الدقة على مستوى الميكرون. من خلال تقنية المعالجة المركبة بالخراطة والطحن، يمكن تحقيق معالجة المواد النحاسية على مستوى الميكرون لضمان أن كل تفاصيل ظرف الظرف تلبي متطلبات التصميم.
طائرة الطحن: الطائرة هي واحدة من الأشكال الأكثر شيوعا في ظرف الظرف. عند طحن الطائرة، من الضروري التأكد من التسطيح والعمودي والتوازي للطائرة. من خلال أدوات وتركيبات الطحن عالية الدقة، بالإضافة إلى التحكم الدقيق في معلمات القطع، يمكن تحقيق دقة المعالجة على مستوى الميكرون للطائرة.
معالجة الفتحة: تعد الفتحة جزءًا مهمًا من ظرف الظرف لتثبيت الأدوات أو توصيل الأجزاء الأخرى. عند طحن الفتحة، من الضروري التأكد من دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة موضع الفتحة. من خلال التخطيط الدقيق لمسار الأداة والتحكم في معلمات القطع، يمكن تحقيق دقة المعالجة على مستوى الميكرون للفتحة.
معالجة الخيط: الخيط هو جزء أساسي من ظرف الظرف للتوصيل والتثبيت. عند طحن الخيوط، من الضروري التأكد من درجة الخيط وزاوية السن وعمق الخيط والمتطلبات الأخرى. من خلال أدوات طحن الخيط عالية الدقة والتحكم الدقيق في معلمات القطع، يمكن تحقيق دقة معالجة الخيط على مستوى الميكرون.
فحص وتقييم جودة المعالجة
بعد اكتمال معالجة مركب طحن ظرف الظرف، يجب فحص جودة المعالجة وتقييمها بدقة. يتضمن ذلك قياس وفحص دقة أبعاد ظرف الظرف ودقة الشكل ودقة الموضع وجودة السطح. من خلال معدات القياس عالية الدقة والمفتشين المحترفين، يمكن التأكد من أن جودة معالجة ظرف الظرف تلبي متطلبات التصميم.
